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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其（qí）表層的碳和爐氣中的（de）某（mǒu）些氧（yǎng）化（huà）性氣體發生化學反（fǎn）應，造成了鋼料表麵 、含碳（tàn）量降（jiàng）低的現象稱（chēng）為脫碳（tàn）。脫（tuō）碳也是（shì）擴散作用的結（jié）果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一（yī）方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧（yǎng）化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫（tuō）碳的傾向越大（dà）。某些合金元素增加脫碳傾向。有（yǒu）些合金（jīn）元素則能阻碳。而Ni和V對（duì）脫碳（tàn）影響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是（shì）水蒸氣，其次是co2和02，後是（shì）H2,而（ér）增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介（jiè）質中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於（yú）強烈氧化，脫（tuō）碳作用較弱（ruò）。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚（hòu）度小於加工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影（yǐng）響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同（tóng）樣可以防碳。影（yǐng）響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的（de）化學成（chéng）分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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對（duì）於鍛（duàn）件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低（dī）倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂（liè）、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹（shù）枝狀（zhuàng）結晶、流線不（bú）符（fú）合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而（ér）對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌（rèn）性、硬度、疲勞強度、高（gāo）溫瞬時斷裂強度、高溫持久（jiǔ）強度（dù）、持久塑性及高溫蠕變強（qiáng）度等。

由（yóu）於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝（yì）也不（bú）同，因此不同的部位依據上述情況（kuàng）並按（àn）照本部門的要求（qiú）將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛（duàn）件的分類（lèi）也是不同的。但不管怎麽，對於鍛件質（zhì）量檢驗的整體（tǐ）來說都離不開兩大類檢驗（yàn），即外觀（guān）質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和（hé）檢驗要求不同罷了（le）。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛（duàn）件分成Ⅳ類進行檢驗。

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在（zài）鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大（dà）的拉應力、剪應力或附（fù）加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應（yīng）力（lì）大、厚度薄的部位。如果坯（pī）料表麵（miàn）和內部存在微裂紋，或坯（pī）料中存（cún）在結構缺陷，或由於熱加工（gōng）溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數（shù）超過，則（zé）粗加工，在拉拔、衝孔、鉸（jiǎo）孔、彎曲和擠壓等過程（chéng）中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力（lì）影響的表麵（例如，填充不足（zú）的突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋（wén）的內部因素可能多種多樣：①原材料中（zhōng）含有過（guò）多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複（fù）加（jiā）熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材（cái）表麵有（yǒu）硫滲入。

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